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橡胶密封件的生产工艺流程主要包括原材料准备、配料、密炼、混炼、压制成型、加工修饰以及质量检验等步骤，具体生产橡胶密封件的过程如下：
1、原材料准备：根据产品需求和性能要求选择合适的橡胶原材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2、配料：按照特定的配方将橡胶原材料与各种添加剂（如硫化剂、促进剂、填充剂等）进行混合。
3、密炼：将配好的物料放入密炼机中进行塑化，确保橡胶材料达到所需的塑性和弹性。
4、混炼：将塑化后的橡胶材料与其它添加剂（如纤维、金属颗粒等）进一步混合，以提高其物理性能和化学性能。
5、压制成型：将混炼后的橡胶材料放入模具中，通过压力机进行压制，使其形成所需的形状和尺寸。
6、加工修饰：对成型后的橡胶密封件进行进一步加工，如修整、打孔、倒角等，以满足产品要求。
7、质量检验：对生产出的橡胶密封件进行各项性能检测，如硬度、拉伸强度、压缩变形等，确保产品质量符合要求。
生产橡胶密封件还需要注意选择合适的生产设备、工艺参数以及操作技巧等，选择合适的模具、压力机和温度控制系统，以确保产品的质量和性能，操作工人需要具备一定的技能和经验，以确保生产过程的顺利进行。
仅供参考，如需更多信息，建议咨询橡胶密封件生产领域的专业人士。